Glossar

Individuell abgestimmte Kombination aus Getriebe, Motor und Steuerung für alle industriellen Anwendungen.

Überbegriff für technische Systeme zur Bewegungserzeugung und Kraftübertragung in industriellen Maschinen und Anlagen.

Technologien zur automatisierten Steuerung und Überwachung industrieller Prozesse und Anlagen.

Antriebssystem in Windkraftanlagen zur Ausrichtung der Gondel entsprechend der Windrichtung.

Auslegungsparameter zur Bewertung der Eignung eines Getriebes unter realen Betriebsbedingungen, einschließlich Stoßbelastungen, Betriebsstunden und Anwendungsintensität.

Technisches System zur präzisen Zuführung von Materialien oder Flüssigkeiten in Produktionsprozessen.

Drehmoment ist die rotierende Kraft, die durch ein Antriebssystem übertragen wird, und stellt eine zentrale Kenngröße in Getriebe- und Kraftübertragungsanwendungen dar.

Eine Drehmomentstütze ist ein mechanisches Bauteil zur Aufnahme der Reaktionskräfte bei wellenmontierten Getrieben. Sie stabilisiert das Getriebe und reduziert die Belastung angrenzender Komponenten und Tragstrukturen.

Anzahl der Umdrehungen einer Welle oder eines Motors pro Minute.

Elektrische Maschine zur Umwandlung elektrischer Energie in mechanical Bewegung.

Effiziente Nutzung von Energie zur Reduzierung von Betriebskosten und Ressourcenverbrauch in Industrieanlagen. Die Energieeffizienz wird in Zeiten knapper Ressourcen immer wichtiger.

Maschine zur Verarbeitung von Kunststoffen, Gummi oder anderen Werkstoffen in industriellen Produktionsprozessen.

Ein Flanschgetriebe ist ein Getriebe, das über eine Flanschverbindung direkt an Maschinen oder angetriebene Aggregate montiert wird. Diese Bauform ermöglicht eine kompakte Installation, präzise Ausrichtung und effiziente Kraftübertragung.

Technische Anlage zum Transport von Materialien und Produkten innerhalb industrieller Prozesse.

Kontinuierliches Transportsystem för den Transport von Materialien, Rohstoffen und Fertigprodukten.

Technischer Bereich für den innerbetrieblichen Materialtransport in Industrie und Logistik.

Ein Fußgetriebe ist ein Getriebe, das mithilfe integrierter Befestigungsfüße auf einem Fundament oder Maschinenrahmen montiert wird. Diese Bauform zählt zu den am häufigsten verwendeten Befestigungsarten in industriellen Schwerlastanwendungen.

Mechanisches System zur Übertragung und Anpassung von Drehzahl und Drehmoment in industriellen Antriebslösungen.

Kompakte Einheit aus Elektromotor und Getriebe für industrielle Antriebstechnik.

Besonders robustes Industriegetriebe, das für hohe Belastungen und anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt ist.

Eine Hohlwelle ist eine Getriebe-Abtriebswellenausführung mit einer innenliegenden Bohrung, die eine direkte Montage auf einer Antriebs- oder Maschinenwelle ermöglicht. Hohlwellenausführungen vereinfachen die Installation, reduzieren den Bedarf an Kupplungen und werden häufig in Förder-, Rührwerks- und Materialtransportanwendungen eingesetzt.

Antriebssystem zum Heben und Bewegen schwerer Lasten in Krananlagen und Hebesystemen.

Digitalisierung und Vernetzung industrieller Produktionsprozesse und Maschinen.

Robustes Kraftübertragungssystem zur Übertragung von Drehmoment und Drehzahl in anspruchsvollen Anwendungen wie Förderanlagen, Krananlagen, Kühltürmen, Zuckerverarbeitung, Papieranlagen, Zementwerken und der Stahlindustrie.

Ein Inline-Getriebe ist eine Getriebebauform, bei der Ein- und Abtriebswelle auf derselben Achse liegen. Inline-Getriebe werden häufig in industriellen Antriebssystemen mit kompakten Bauformen und effizienter Kraftübertragung eingesetzt.

Getriebeart zur Kraftübertragung zwischen sich schneidenden Wellen. Dabei liegen Eingangs- und ausgangswelle nicht in einer Achse.

Technischer Prozess zur Übertragung von Leistung, Drehmoment oder Bewegung zwischen Antrieb und angetriebener Maschine. Die Kraftübertragung erfolgt über mechanische Komponenten wie Getriebe, Wellen, Kupplungen oder Riemensysteme und ist ein zentraler Bestandteil industrieller Antriebstechnik.

Industrieanlage zum Heben, Senken und Transportieren schwerer Lasten.

Innerbetrieblicher Transport, Lagerung und Bewegung von Materialien in Industrie und Logistik.

Industrielle Anlage zum Vermischen unterschiedlicher Stoffe oder Materialien.

Kompaktes Hochdrehmoment-Getriebe mit um ein zentrales Sonnenrad angeordneten Planetenrädern, das häufig in anspruchsvollen industriellen Schwerlastanwendungen eingesetzt wird.

Industrielle Anlage zur Herstellung oder Verarbeitung von Produkten und Materialien.

Antriebssystem für industrielle Pumpen und Prozessanlagen.

Mechanische Vorrichtung zur Verhinderung einer Rückwärtsdrehung in Förderanlagen und geneigten Antriebssystemen.

System zur Verteilung von Schmierstoffen innerhalb von Getrieben, um Reibung, Verschleiß und Betriebstemperaturen zu reduzieren. Eine ordnungsgemäße Schmierung erhöht Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Getriebes. Diese ist von Nutzungsdauer, äußeren Temperaturen und Reibung abhängig.

Kompaktes Getriebe mit ruhigem Lauf und hoher Drehmomentübertragung für industrielle Anwendungen.

Auslegungskennwert zur Bewertung der Betriebssicherheit von Maschinen- und Antriebskomponenten unter definierten Belastungsbedingungen. Der Sicherheitsfaktor berücksichtigt mögliche Belastungsspitzen, Materialstreuungen und Betriebsbedingungen, um eine zuverlässige und langlebige Funktion sicherzustellen.

Weit verbreitete Getriebeart für industrielle Anwendungen mit parallelen Wellen.

Maximale Leistung, die ein Getriebe dauerhaft übertragen kann, ohne die zulässige Betriebstemperatur zu überschreiten.

Eine Vollwelle ist eine klassische Wellenausführung zur Kraftübertragung über Kupplungen, Riemenscheiben oder andere externe Antriebskomponenten. Vollwellen werden häufig in industriellen Antriebssystemen eingesetzt, die flexible Anschlussmöglichkeiten erfordern.

Industrieanlage zur Umformung von Metall durch Walzprozesse.

Technische Anlage zur Umwandlung von Windenergie in elektrische Energie.

Getriebe zur Umlenkung der Kraftübertragung um einen definierten Winkel, typischerweise 90 Grad.